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    布袋除塵設備
    • 布袋除塵設備

    布袋除塵設備

    脈沖布袋除塵器是借鑒先進(jìn)除塵技術(shù),研制成功的新型高效長(cháng)布袋除塵器,廣泛應用于電力、冶金、礦山、建材、化工等行業(yè)、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高,占地面積小,運行穩定、性能可靠,維修方便的大型除塵設備,該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩定。已在電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)得到了成功應用,可廣泛適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。

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    1、綜述

    脈沖布袋除塵器是借鑒先進(jìn)除塵技術(shù),研制成功的新型長(cháng)布袋除塵器,廣泛應用于電力、冶金、礦山、建材、化工等行業(yè)、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高,占地面積小,運行穩定、性能可靠,維修方便的大型除塵設備,該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩定。已在電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)得到了成功應用,可廣泛適用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。

    針對選礦行業(yè)煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設備現狀,經(jīng)過(guò)廣泛分析,在已有脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)的基礎上,增加了一系列的保護和檢測系統,完整地設計出選礦工藝布袋除塵器,并且已經(jīng)在眾多項目上得到了運用和檢驗。

    選礦工藝脈沖袋式除塵器應用了許多專(zhuān)有技術(shù),這些專(zhuān)有技術(shù)得到了各設計院、專(zhuān)家的認同并獲得了實(shí)踐的考證。主要有:脈沖噴吹技術(shù),進(jìn)口新型低阻、高效、長(cháng)壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用,加上噴吹管的獨到設計和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

    應用技術(shù):結合我國選礦行業(yè)煙氣的特性,采用性?xún)r(jià)比高的濾料,并對纖維作PTFE滲膜處理,解決了煙氣除塵達不到高標準、底濃度的排放要求及除塵效率不高等問(wèn)題,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題,同時(shí)兼顧了濾料的性?xún)r(jià)比。

    PLC可編程控制器技術(shù):采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統PLC的通訊接口,可以實(shí)現對布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。

    設備的阻力控制:通過(guò)在設備設計上的一系列獨到考慮,從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。

    以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運用,保證了我方生產(chǎn)的除塵器擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)與性?xún)r(jià)比。

    2、系統設備

    布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統(包括儲氣包、油水分離器、管路)、控制系統(包括儀器儀表、PLC柜、現場(chǎng)操作柜)等組成。

    系統主要設備:

    2.1 ?脈沖袋式除塵器本體

    結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

    濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統;花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入

    進(jìn)氣系統 ------包括進(jìn)風(fēng)導流總管、導流板、進(jìn)風(fēng)口調節閥

    排氣系統 ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統

    卸灰系統 ------裝置于除塵器灰斗上的振動(dòng)器等組成了除塵器的卸灰系統,下部可配輸灰設備

    平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺

    除塵器頂部防雨棚------用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

    2.2壓縮空氣系統,包括空壓機、儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

    2.3控制系統,包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場(chǎng)操作箱等。

    3、工作原理

    脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置;氣流通過(guò)阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布,從下部均勻進(jìn)入袋室,整個(gè)過(guò)濾室內氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下,隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區,吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式,濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當的高度,袋室的氣流上升速度很低,基本杜絕了二次揚塵的產(chǎn)生。

    隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行,當濾袋表面積塵達到一定量時(shí),由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。

    除塵器設置為在線(xiàn)狀態(tài)清灰功能。

    除塵器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除塵系統的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制。

    所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行,無(wú)須進(jìn)入除塵器內部。

    4、性能指標

    4.1我方提供的設備為當代成熟技術(shù)制造,并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性,能滿(mǎn)足選礦變負荷的需要及技術(shù)參數的要求,并能在所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(cháng)期、安全地無(wú)人值守運行并達到排塵要求。

    4.2除塵器設備結構緊湊,技術(shù)合理。密封性強,動(dòng)作靈活,便于檢修,外形美觀(guān),除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件”的規定要求。

    4.3除塵器在選礦生產(chǎn)線(xiàn)任何負荷時(shí)都能夠正常運行。

    4.4除塵器在下列條件下能達到保證效率:

    a.在提供的氣象、地理條件下

    b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

    c.不以煙氣調質(zhì)劑作為性能的保證條件

    d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件

    4.5除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強度設計:

    工作壓力:按負壓設計,按大正壓校核;

    除塵器重量:自重、附屬設備重量、灰重等取大值。

    地震載荷;風(fēng)載和雪載;檢修載荷。除塵器耐壓等級:均按大值設計。

    除塵器露天布置,按7度地震烈度設防,并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。

    4.6性能保證值:

    除塵器粉塵排放濃度保證值為≤10mg/m3

    除塵器系統的最大運行阻力≤1500Pa?

    除塵器本體漏風(fēng)率≤1%

    除塵設備的使用壽命為30年(其中濾料1-2年;電磁脈沖閥100萬(wàn)次;電機等運轉設備按國家規定)


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